Железобетонные канализационные колодцы — это конструкции, сочетающие в себе такие качества как надёжность,долговечность и доступная стоимость. Несмотря на то, что рынок сантехники ежегодно пополняется все более прогрессивными и экономичными разработками,эти железобетонные изделия и сегодня популярны и востребованы как среди отечественных, так и среди зарубежных заказчиков.
Каковы технологии, по которым изготавливается железобетонный канализационный колодец и каковы особенности его эксплуатации? Давайте выясним это более детально.
Конструкционные характеристики
Современные канализационные железобетонные колодцы типовые, точно также как и несколько десятилетий назад, изготавливаются в соответствии с требованиями СНиП 2.04.03-85, регламентирующими обустройство канализационных сетей.
Железобетонные конструкции по-прежнему широко применяются по назначению в небольших населенных пунктах, коттеджных и дачных поселках.В то же время колодцы такого типа в больших и средних городах постепенно заменяются полимерными аналогами, которые характеризуются большей пропускной способностью и простотой обслуживания.
Железобетонные колодцы подразделяются на два основных типа: смотровые и перепадные сооружения.
- Смотровые сооружения применяются для обслуживания и контроля трубопроводов, для присоединения дополнительных веток и для изменения их направления.
- Перепадные сооружения предназначены для изменения высоты уровня сточных вод и интенсивности их продвижения по ветке.
Железобетонный канализационный колодец стандартных модификаций представляет собой конструкцию, состоящую из следующих элементов:
- кольцо (выполняет функцию боковых стенок);
- прямоугольное или круглое основание;
- прямоугольное или круглое перекрытие с круглым отверстием под установку люка;
- горловина (опционально);
- люк (чугунный, а сейчас и полимерный).
В соответствии с прежними стандартами, очистка канализации в бетонных колодцах осуществлялась только ручным методом. То есть, в сторону засора проталкивался трос, который проворачивался вокруг своей оси.
Размеры кольца рассчитывались исходя из тех соображений, чтобы человек среднего роста мог поместиться внутри с тросом и пробить засор или произвести комплекс других не менее важных работ. Поэтому типовой колодец канализационный из сборного железобетона и по сей день производится с учетом минимального размера в 700 мм.
Также изготавливаются железобетонные конструкции со следующими типоразмерами: 1000, 1250, 1500 и 2000 мм. В соответствии с формой и типоразмерами основного изделия производятся круглые плиты – верхнее перекрытие с круглым отверстием и нижнее сплошное основание.
Важно: Выбор круглой формы колодцев неслучаен, так как такая конфигурация считается лучшей в плане сопротивляемости давлению грунта.
Железобетонные кольца стандартные и доборные
Так как железобетонные колодцы приобретаются для применения в различных эксплуатационных условиях,плиты и кольца изготавливаются с ровной поверхностью, для того чтобы их впоследствии можно было соединить воедино. Среди ровной поверхности выделяются только закладные элементы – монтажные петли. Но, по ходу монтажа, петли срезаются, и обеспечивается плотное примыкание.
Для монтажа трубопровода в нижнем кольце пробиваются отверстия, а на плите основания обустраиваются цементные лотки для того чтобы трубопровод встал максимально плотно. Такие конструкции с одинаковым успехом применяются как в смотровых, так и в перепадных колодцах. Железобетонные колодцы в высоту могут набираться за счёт того или иного количества стандартных или доборных колец.
Преимущества и недостатки
Подытоживая вышесказанное, отметим,каковы преимущества и недостатки железобетонных канализационных колодцев.
Преимущества:
- невысокая цена, в сравнении с более прогрессивными полимерными модификациями;
- простота монтажа за счет наличия специальных проушин;
- возможность сборки колодцев различной вместимости в соответствии с параметрами объекта;
- доступность этих ЖБИ в свободной продаже в большинстве отечественных городов;
- применимость ЖБИ на любых типах грунта;
- за счет инертности бетона,отдельные элементы конструкции могут быть применены для строительства ключевого колодца без ущерба для качества колодезной воды;
- простота очистки внутренней поверхности стен сооружения без необходимости в вызове ассенизаторов.
Недостатки:
- большой вес конструкции и, как следствие, трудоемкость процесса сборки;
- невысокая степень гидроизоляции канализационного колодца, собранного из отдельных плит и колец;
- высокая вероятность загрязнения грунта сточными водами, а также повышенная угроза затопления канализации грунтовыми водами.
Монтаж канализационного сооружения
- Выкапываем яму по размерам кольца;
- Трамбуем дно ямы и опускаем на него плиту основания.
- Проверяем водяным уровнем правильность укладки относительно горизонта.
- Цементно-песчаный раствор выкладываем пор периметру основания и не забываем демонтировать монтажные проушины.
- Далее, посредством спецтехники, опускаем кольцо прямо на заранее уложенный раствор. Проверяем то насколько перпендикулярно основанию встало кольцо.
- Герметизируем место стыка кольца и основания, применяя остатки цементно-песчаного раствора.
- Далее пробиваем отверстия под присоединение канализационных сетей.
- В верхней части кольца срезаем монтажные элементы и по периметру выкладываем цементный раствор.
- Далее посредством спецтехники на кольцо укладываем перекрытие.
- Стыки кольца и перекрытия герметизируем.
- На заключительном этапе устанавливаем люк с крышкой. (См. также статью Особенности люка смотрового колодца.)
Важно: Колодцы, благодаря доборным кольцам, можно строить с учетом неограниченной глубины.
Но чем меньше колец применено, тем большей герметичностью характеризуется готовое сооружение.
Вывод
Как вы могли убедиться,инструкция проведения монтажных работ не представляется чем-то особенно сложным. Эти работы вполне могут быть выполнены своими руками с использованием простого инструмента и подъемного крана. Больше полезной и интересной информации вы сможете обнаружить,посмотрев видео в этой статье.